洁净车间换气次数怎么算？经验值为什么不能照抄

基本公式：换气次数 = 送风量（m³/h）÷ 房间体积（m³）。看起来简单，难点在于「送风量该定多少」。送风量由三个变量决定：热负荷、人员密度、设备散尘量。

三个变量怎么影响送风量

• 热负荷：房间内的发热量（设备、人员、照明、围护传热）决定了需要多少送风才能把温度压在设计范围内。发热量大的车间，这一项往往就决定了送风量下限。
• 人员密度：人是主要的散尘与散湿源。人员密集的车间需要更多新风与更大送风量。
• 设备散尘与工艺要求：产生粉尘的工序（打磨、粉碎、配料）需要更大的送风量来稀释，同时局部排风会带走一部分风量，需要补足。

照抄经验值的两种失败

• 不够：SMT、回流焊这类设备发热密度高的车间，按普通电子车间的经验值设计送风量，冷量不足，夏季车间温度超标，洁净度也随气流紊乱而下降。
• 过剩：人员少、设备发热低的车间按高值设计，初投资增加，长期电费更是持续浪费。过剩的代价常被低估，因为它是每年都在发生的。

手算的思路

① 算房间体积；② 分别估算设备发热、人员发热与散湿、照明与围护传热，得到总冷负荷与总湿负荷；③ 由冷负荷与送风温差反算最小送风量；④ 由新风需求（人员、工艺排风）确定新风量；⑤ 取上述几项中的最大值，再与目标洁净等级对应的经验区间校核。经验值的作用是校核，不是起点。

与洁净等级的关系

在热负荷很小时，送风量由洁净等级要求决定（需要足够的风量把粒子稀释并带出）；在热负荷很大时，送风量由冷负荷决定，此时往往「顺便」就满足了洁净等级。所以同一个等级，在不同项目里的实际换气次数并不相同，这是正常的。

运行中的调节余量

设计时建议留调节余量：风机配变频、风阀留可调空间。产线换型、设备增减都会改变热负荷，没有余量的系统只能靠后期改造来适应。